به گزارش خبرگزاری سرمایه ایرانی، سعید سعیدبخش امروز _چهارشنبه بیست‌وپنجم مهر_ در نشست خبری با اصحاب رسانه اظهار کرد: پروژه تولید نخ پلی‌استر در شرکت پلی اکریل با محوریت کاهش آسیب‌های نیروی انسانی آغاز شد؛ در مرحله اول، پروژه یار اجرا شده که علاوه‌بر کاهش آسیب‌های نیروی انسانی، از هدر رفت انرژی، مالی و مواد موجود نیز جلوگیری می‌کند و تأثیرات مثبتی‌بر کارخانه خواهد داشت.
وی افزود: کارخانه نیاز به تغییر چهار ماشین خود دارد، چراکه هر ماشین روزانه ۱۵ تن تولید دارد که در مجموع به ۶۰ تن در روز می‌رسد و موجب کاهش حداقل پنج درصد ضایعات که موجب صرفه‌جویی روزانه سه تن ضایعات می‌شود که حداقل قیمت ضایعات یا افت مواد ما حدود ۳۰ هزار تومان است، بنابراین کاهش سه تن ضایعات به معنای صرفه‌جویی ۹۰ میلیون تومان در ماه و در سال به همین صورت خواهد بود.
اقدامات صورت گرفته موجب افزایش کیفیت محصولات شده
مدیر کارخانه‌جات پلی اکریل ایران گفت: با انجام اقدامات اشاره شده، کیفیت محصولات نیز بهبودیافته است؛ به‌طور متوسط، ۷۰ درصد محصولات ما درجه یک هستند، اما پیش‌بینی می‌کنیم با اجرای پروژه‌یار، این نسبت به ۹۰.۵ درصد برسد که ۲۵ درصد افزایش در محصولات درجه یک و دو خواهد داشت که این موضوع ارزش‌افزوده قابل توجهی برای سازمان ایجاد می‌کند.
سعید بخش عنوان کرد: از نظر فنی، ماشین‌های قدیمی مشکلاتی همچون گیر کردن نخ و ایجاد ضایعات در فرایندهای بعدی داشتند، اما با تکنولوژی جدید پیچش، این مشکلات حل شده و بهره‌وری افزایش پیدا کرده است و این تغییرات موجب کاهش ضایعات و افزایش سرعت ماشین‌آلات مصرف‌کننده خواهد شد.
افزایش کیفیت با توان تولید داخلی محقق شد
وی تصریح کرد: پلیمر و نخ تولیدی ما از لحاظ کیفی بی‌نظیر است و این اقدامات با کمترین هزینه و با توان داخلی انجام شده است و برای جابه‌جایی نخ‌های ۱۷ تا ۱۸ کیلویی، سیستمی طراحی کردیم که بدون نیاز به نیروی انسانی، نخ را به محل مناسب منتقل کند، همچنین پروژه اتوماسیون و رباتیک‌سازی بسته‌بندی را با شرکت اصفهان پک اجرا کردیم که به کاهش آسیب به پرسنل منجر می‌شود و سیستم رباتیک تمام فرایندهای بسته‌بندی را انجام می‌دهد و آسیب‌های پرسنلی را به حداقل می‌رساند که تغییرات انجام شده موجب شد مشتریان ما نیز رضایت بیشتری از محصولات داشته باشند.
کاهش مشکلات کیفی / افزایش بهره‌وری
مدیر کارخانه‌جات پلی اکریل ایران عنوان کرد: با اجرای این پروژه‌ها، توانستیم مشکلات کیفی را کاهش و بهره‌وری را افزایش دهیم، همچنین نتیجه تست‌های انجام شده نشان‌دهنده آن بود که مشتریان کارخانه از کیفیت بالای محصولات رضایت دارند و به این اطمینان رسیدیم که این فرایندها صحیح و کارآمد هستند.
منبع خبر : ایمنا
